高速?zèng)_床和高速模具的精度是不同的，價(jià)格的精度之間的差別自然是不同的。好馬配好鞍，用于高速模具和高速?zèng)_床也適用。
　　沖頭區(qū)別：普通沖床結(jié)構(gòu)簡單，剛性不足，工作臺(tái)平行度差。多用單沖床或模具的產(chǎn)品都不是高精度模具。一般價(jià)格估計(jì)要便宜幾千元。
　　高速?zèng)_床床身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、誠實(shí)、剛性足，工作臺(tái)平行度0.005mm，更是高端沖床，平行度0.02mm，稍差一點(diǎn)，價(jià)格也幾十萬。日本沖床大部分進(jìn)口在100多萬臺(tái)，瑞士有2億多臺(tái)，精度不是一點(diǎn)小問題。
　　高速模具中最重要的部分是導(dǎo)柱，其導(dǎo)柱精度決定了模具零件的精度。普通沖模一般產(chǎn)品精度不高，所以精密模具零件會(huì)低很多，導(dǎo)向件自然會(huì)降低，如導(dǎo)柱、使用圓形導(dǎo)套和圓形導(dǎo)套，都是圓形的，但屬于與規(guī)格間隙，根據(jù)規(guī)格的不同，單邊間隙不同。在0.01mm-0.03mm；及高速?zèng)_模中，產(chǎn)品精度較高，相對(duì)較大，生產(chǎn)周期長，為了便于精密模具的維護(hù)保養(yǎng)，自然地提高了很多，模具內(nèi)導(dǎo)向柱和外導(dǎo)向柱部分的精度，目前高速?zèng)_模在國內(nèi)外尚屬空白。導(dǎo)柱內(nèi)外均為導(dǎo)柱、導(dǎo)套，用球套的方式，配合間隙為滾動(dòng)過盈配合，上下模件的精度和位置可控制在0.002-0.005mm，加工后的沖壓件精度可保證在＋0.01至＋0.02之間。
　　不同的模具：不同的材料，普通的模具甚至與我們普通的普通鋼，精密的高速模具目前使用的大部分是進(jìn)口的SKD11材料，另外，模具加工精度的厚度控制差異很大，精密的模具板要求控制在0.002-0.005mm的平行度和平整度上，而一般可以達(dá)到0.02mm是很好的。熱處理也不同，精密模具常用于深冷處理，甚至是超深冷處理，以消除加工應(yīng)力，使模板更穩(wěn)定無變形。
　　零件的加工及不同材質(zhì)，普通零件多采用快走絲加工，精度加或減0.02，粗糙度；精密零件多采用步進(jìn)絲加工，精度加或減0.005以下，材料、精密模具零件更耐用，采用鎢鋼為零件，其壽命會(huì)增加嚴(yán)重程度。時(shí)報(bào)。
　　精密模具采用精密沖頭驅(qū)動(dòng)，將顯示出精密模具的優(yōu)點(diǎn)：速度快、穩(wěn)定性好、精度高、維護(hù)方便。目前的高速共有1000次/分鐘，不同模具尺寸的產(chǎn)品和生產(chǎn)速度也會(huì)不同。